材料选择及表面处理
　　目前，国内网格圈制造用得较多的材料有尼龙、锦纶等，各生产厂家在网格圈的选材方面也做了很多工作，特别是在抗静电方面想了不少的办法。其目的都是为了改善网格圈在工作时的静电吸灰现象，减少网孔堵塞，延长清洗时间和使用寿命。我们在实际生产中需根据具体情况进行分析，抓住影响纱线质量的主要因素，进行合理的选用。如在纺不同支数的纱线时，选择就应该有所区别。因为低支纱在纺制时产生的短绒较多，容易堵塞网孔，所以采用抗静电的网格圈自然是比较合适的。但在纺高支纱，尤其是经过精梳的纱线时，短绒较少，对网格圈的堵塞已不是主要因素。若用抗静电的网格圈，其效果并不突出，有时纱线的毛羽指标反而会有所下降。
　　另外，网格圈在选料时还需要考虑下面几个因素：一是良好的机械性能。网格圈在长期的使用过程中始终处于张紧状态，受到拉应力的作用，会产生拉长现象，特别是在中间走纱区，因受到摇架的压力较大，更易变形，使网格圈径向尺寸不一致，受力不均匀，从而影响其运行的平稳性并产生左右飘移的现象。另外，网格圈由于长时期受到摇架的压力作用，会将丝线直径压扁，导致网孔变形。网格圈透气率变化会影响纺纱效果，所以，在选用网格圈材料时，必须要考虑它的机械抗拉强度和抗压强度。二是丝线表面质量。一般来说，所采用的丝线应表面光洁、线径均匀。这样一方面能有效减少对灰尘、短绒的吸附，另外可降低磨擦系数，提高耐磨性，延长网格圈的使用寿命。三是材料软硬适中。材料太软，网格圈缺乏弹性，易产生变形，且不易清洗。材料太硬，则网格圈容易折伤，同时不易与负压管良好地贴合，影响使用效果。
透气率及网孔均匀性
　　透气率对网格圈的集聚效果影响是比较敏感的，它主要体现在对真空系统负压值的改变。按照目前的流行说法，网格圈应具有高密度的特性，有的厂家已将网格圈的经纬密度做到每平方厘米55×55甚至60×60。但笔者还是认为，对不同的情况应该作不同的对待。笔者曾对40支精梳纱在透气率分别为28%和33%的条件下进行试验对比。结果，在前三天里，透气率为33%的网格圈的纱线指标明显要好于透气率28%。但之后情况却发生了变化，用33%透气率的网格圈纺制的纱线指标急剧恶化，而28%的则比较稳定。然后，在对网格圈进行清洗后，又会重复上面的现象。很显然，大透气率网格圈状况变差是由于短绒吸附的原因，因为透气率增大后，单位时间内通过网孔的空气流量增加，短绒及灰尘吸附的概率同样增加，导致网孔较易堵塞。
内、外表面摩擦系数
　　网格圈在紧密纺装置中兼有传送载体的作用，它在工作时，与集聚罗拉和负压管之间组成两对摩擦副，并分别起着完全不同的作用。从紧密纺原理上讲，对于集聚罗拉与网格圈这对摩擦副，要求其能获得纯滚动式运动，因为它们之间若有任何的打滑、停顿、爬行等现象，都将对纺纱质量产生较大影响。若单从这点考虑，上罗拉皮辊和网格圈这对传动副的摩擦系数就越大越好。而网格圈与负压管这对传动副之间进行的则是一种纯滑动摩擦。在长时期的工作过程中，网格圈与负压管都会被逐渐磨损。据调查，在紧密纺细纱机生产过程中，真正因磨穿而报废的网格圈几乎没有，大多数都是由于表面被磨损到一定程度后已相当粗糙，很易吸附短绒及灰尘等，引起网孔堵塞，使纺纱指标恶化而不能使用。所以，网格圈与负压管之间的摩擦系数越小越好，有利于延长它们的使用寿命。同时，减小摩擦系数后，还能改善工作过程中的发热问题，减少网格圈的热变形现象。
其他影响因素
　　此外，编织方法、切割工艺、尺寸一致性也是影响网格圈使用质量的几个不可忽视的因素。
    网格圈根据其编织工艺不同，可分为平布编织和斜纹编织两种。从理论上来分析，斜纹织法应优于平布织法，因为斜纹织法避免了平布织法所无法解决的接头现象。但从目前纱厂的实际使用情况来看，二者间也并没有明显的好坏区别。目前使用较多的是激光及超声波切割工艺，超声波切割工艺由于其操作调整比较简单，使用成本低，切割后的熔接线很窄且尺寸一致性好，熔接边牢固可靠、手感柔软及对基体材料的损伤小等优点，已被广泛使用。尺寸一致性方面，对于负压式紧密纺来说，网格圈的尺寸差异越小越好。若一个单元里的网格圈直径尺寸相差较大，那么它们所受到的张紧力就会出现明显差异，从而影响网格圈以及其它相关零部件的正常工作。网格圈尺寸的一致性，主要反映在编织过程中，对丝线张力的控制水平。当然，通过后续分档挑拣，以及采用单锭张紧等手段，也都能解决这个问题。